濱農(nóng)科技精益管理項(xiàng)目第二階段縱深開展

　　本報(bào)訊 4月6日，我公司精益管理項(xiàng)目第二期動員暨專題培訓(xùn)會在四樓會議室召開，項(xiàng)目組全體成員及部分中高層管理人員、骨干員工80余人參加了此次培訓(xùn)。動員會上，財(cái)智菁英輔導(dǎo)老師和大家一起溫故了“六大損失、七大浪費(fèi)、八大不合理”等現(xiàn)場管理工具及“管理五抓”等內(nèi)容，劉韶英老師為大家全面講解了精益生產(chǎn)系統(tǒng)技法(Lean Production Skills)，并結(jié)合我公司的管理基礎(chǔ)及精益開展現(xiàn)狀，提出了“濱農(nóng)科技精益管理十式”;總經(jīng)理張茂貴對第一階段精益推進(jìn)實(shí)施做了簡要總結(jié)，重申了公司推進(jìn)精益管理項(xiàng)目的總目標(biāo)，對項(xiàng)目組全體成員提出要求：增強(qiáng)意識，學(xué)會方法，結(jié)合實(shí)際學(xué)好、用好精益管理。

　　4月7日，精益管理現(xiàn)場輔導(dǎo)兵分多路，一組進(jìn)入制劑車間做生產(chǎn)組織架構(gòu)扁平垂直改善;規(guī)劃物料最短布局;建立車間日清、周結(jié)、月復(fù)盤的生產(chǎn)績效目視管理;建立生產(chǎn)線“定人不定量”的產(chǎn)能管控等。精益管理周老師指導(dǎo)制劑組成員，在兩日內(nèi)建立了一條樣板生產(chǎn)線，從縮小生產(chǎn)線占地空間、格致物料、減少走動浪費(fèi)，增加工種互助等方面做了新的嘗試。另一組，精益管理劉老師、王老師與生產(chǎn)技術(shù)部門骨干人員一起進(jìn)入合成車間，進(jìn)行生產(chǎn)價(jià)值流程的詳細(xì)剖析與規(guī)劃，建立生產(chǎn)績效管理目視監(jiān)控看板，從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)異常、改善異常、持續(xù)跟進(jìn)等方面做P-D-C-A循環(huán)改進(jìn)。并選取了合成四、合成十、制劑一作為精益改善試點(diǎn)車間，在生產(chǎn)管理的各運(yùn)作環(huán)節(jié)建立改善樣板點(diǎn)，為下一步的推廣復(fù)制奠定了基礎(chǔ)。還對生產(chǎn)計(jì)劃管理、環(huán)保治理、設(shè)備管理、動力保障、倉儲物流、工程管理等各環(huán)節(jié)進(jìn)行了同步改善輔導(dǎo)。整個(gè)輔導(dǎo)過程更強(qiáng)調(diào)了PMC在整個(gè)生產(chǎn)管控過程中排兵布陣的指揮、指導(dǎo)能力。從部門績效建立、個(gè)人能力提升到車間報(bào)表管控等方面給予指導(dǎo)建議，并為其提供了契合可操作的《PMC管理流程模板》。

　　本次精益改善重點(diǎn)強(qiáng)化引導(dǎo)小組作戰(zhàn)、群策群力能力;用不同的視角，發(fā)出不同的聲音;夯實(shí)鎖定目標(biāo)，提高“馬上動手做，拙速巧遲，先完成再完美”的思想維度;向建立高效的制造系統(tǒng)，布局精益的生產(chǎn)現(xiàn)場再推進(jìn)一步。

　　4月11日，我公司組織了第二期精益管理項(xiàng)目PK賽，23個(gè)小組重點(diǎn)匯報(bào)了1-3月及 4月第1周的全部改善成果。制劑小組運(yùn)用精益管理工具進(jìn)行了數(shù)據(jù)匯總、分析;對偏離目標(biāo)的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行了針對性改善，改善效果顯著。制劑小組中層全員參與的制劑一車間直線灌裝線“U”型改造，具有可復(fù)制、可擴(kuò)展效果，為公司裝置升級、空間升級、人員升級、環(huán)境升級等方面營造了良好的改善氛圍;合成小組從流程創(chuàng)造價(jià)值入手，優(yōu)化工藝流程，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備裝置，強(qiáng)化目視化管理，規(guī)范現(xiàn)場等方面均已進(jìn)入精益改善角色。

　　公司董事長侯立國、總經(jīng)理張茂貴、副總經(jīng)理李華以及精益管理老師劉韶英、周楊華擔(dān)任評委。評委老師從資料完成率、改善對策有效性、改善項(xiàng)目數(shù)、發(fā)表技巧等四大方面進(jìn)行了綜合評分，最終制劑一車間、合成十車間、制劑二車間、制劑三車間、合成四車間、合成九車間取得了前六名的優(yōu)異成績，并進(jìn)行了現(xiàn)場頒獎。此次PK發(fā)表無論是管理工具的運(yùn)用還是思維層次的升級都較前兩次有了新的突破。

　　侯總、合成組分管副總張樂、制劑組分管副總趙福廷均對各發(fā)表小組做了點(diǎn)評。精益管理劉老師點(diǎn)評時(shí)指出，我公司要根據(jù)制劑與合成不同的生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行分類改善，融匯貫通學(xué)會運(yùn)用P、Q、C、D、M、S六種管理工具，各級管理者都要“躬身入局”。制劑生產(chǎn)要強(qiáng)化空間，充分運(yùn)用于生產(chǎn)，物料格致、物流路徑最優(yōu)化的要求;合成生產(chǎn)要不斷優(yōu)化工藝流程，加強(qiáng)管理目視化，提升安全與環(huán)保系數(shù)，各種表格數(shù)據(jù)一體化等;生產(chǎn)輔助科室要確定績效管理目標(biāo)，做到日清、周結(jié)、月復(fù)盤，不斷更新管理數(shù)據(jù)做到持續(xù)改進(jìn)。張總代表公司對此次PK發(fā)表各小組取得的成績給予肯定，并勉勵(lì)各小組既要會用精益管理的工具，又要學(xué)會精益管理的思維;將精髓提煉于經(jīng)驗(yàn)，培植于制度，固化發(fā)展。

　　精益改善并非博大精深的理論，而是熟悉的路徑、設(shè)備、報(bào)表、流程、數(shù)據(jù)等;我們已從思維上“破冰”，行動上“入局”，只要做到短期、中期、長期目標(biāo)和實(shí)施路徑清晰，時(shí)時(shí)更新自己的工作目標(biāo)，定能推動我公司高質(zhì)量發(fā)展的精益精進(jìn)之路。